在使用全自動(dòng)絲印機(jī)的過程中,不得不提的是網(wǎng)板制作的各種話題,要提高印刷精度和美觀度,就一定要對(duì)網(wǎng)板制作當(dāng)中出現(xiàn)的各種細(xì)節(jié)問題有較深的了解,下面我們就來說說網(wǎng)板制作過程中幾個(gè)常見的問題以及解決方法
一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：
1.絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
2.網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
3.張力的大小。
4.繃網(wǎng)角度的選擇。
5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
6.絲網(wǎng)的前處理。
7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8.感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9.感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。
10.干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
11.曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長短、光源的距離等。
12.照相制版所得底片的的密度。
13.顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。
14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。
15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
二、制版過程中的代表問題及解決的辦法
1.圖像分辨力低，層次丟失
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。
（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。
?。?）光源選用不當(dāng)。
?。?）絲網(wǎng)目數(shù)太低。
?。?）顯影沖洗處理不當(dāng)。
解決的辦法：
?。?）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
?。?）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
?。?）選用高質(zhì)量感光膠。
?。?）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。
?。?）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
?。?）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。
2.圖像邊緣清晰度差
產(chǎn)生的原因：
?。?）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
?。?）顯影沖洗不夠。
?。?）曝光時(shí)光線的散射。
?。?）感光膠膜涂布不勻。
?。?）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
解決的辦法：
?。?）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
（3）使用有色絲網(wǎng)。
（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。
?。?）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失
產(chǎn)生的原因：
?。?）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。
?。?）底版密度不足。
?。?）曝光時(shí)間不長。
?。?）光源照射不均勻。
?。?）顯影不充分。
?。?）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。
解決的辦法：
（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。
?。?）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
（3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。
?。?）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。
（5）充分進(jìn)行顯影。
?。?）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
4.印版產(chǎn)生氣泡
產(chǎn)生的原因：
（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
?。?）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。
?。?）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。
解決的辦法：
?。?）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。
?。?）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。
?。?）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。
5.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
（1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。
（2）曝光不足。
（3）膠膜厚度不夠。
（4）曝光時(shí)光線的衍射。
?。?）繃網(wǎng)張力不均勻。
?。?）顯影時(shí)水壓過大、時(shí)間過長。
解決的辦法：
?。?）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。
?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。
（3）均勻涂布，增加膠層厚度。
?。?）使用有色絲網(wǎng)。
（5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
?。?）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。
6.印版顯影困難
產(chǎn)生的原因：
?。?）曝光時(shí)間過長。
?。?）刮膠以后，存放過久。
（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
（4）感光膠已經(jīng)曝光。
（5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
（6）感光膠失效。
（7）曝光時(shí)光線的衍射。
解決的辦法：
?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。
?。?）縮短存放時(shí)間。
?。?）按使用說明控制干燥溫度。
?。?）檢查操作室燈光。
?。?）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
?。?）更換新感光膠。
（7）使用有色絲網(wǎng)。
一、影響制版精度的原因是多種多樣的大致歸納為以下15點(diǎn)：
1.絲網(wǎng)，包括使用絲網(wǎng)的種類、絲網(wǎng)目數(shù)的高低、絲徑的精細(xì)、絲網(wǎng)開口面積的大小、絲網(wǎng)伸縮率的大小和絲網(wǎng)的紡織方法以及絲網(wǎng)的顏色等。
2.網(wǎng)框，包括網(wǎng)框的材質(zhì)、網(wǎng)框尺寸的大小和網(wǎng)框的強(qiáng)度等。
3.張力的大小。
4.繃網(wǎng)角度的選擇。
5.網(wǎng)框與絲網(wǎng)的粘結(jié)方法。
6.絲網(wǎng)的前處理。
7.刮板材質(zhì)、刮板寬度、硬度、刮印角度、刃口狀態(tài)及網(wǎng)距、刮印壓力等都很重要，應(yīng)選用聚酯橡膠制作刮板。刮板硬度多數(shù)在肖氏A60-80范圍之內(nèi)，刮印角度為20-30度，刃口須經(jīng)常保持平銳。網(wǎng)距一般為2-4mm且網(wǎng)版平行于臺(tái)面，刮印壓力以印出清晰圖形為宜。
8.感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘結(jié)性、感光膜的伸縮率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶劑性和耐摩擦性以及耐印力的高低。
9.感光劑的調(diào)合時(shí)間，調(diào)合后放置的時(shí)間。
10.干燥方法及條件，包括干燥溫度、濕度以及干燥的時(shí)間。
11.曬版方面，揚(yáng)所用光源種類、曝光時(shí)間的長短、光源的距離等。
12.照相制版所得底片的的密度。
13.顯影方面，其中包括，顯影方法：水顯影、溫水顯影、藥物顯影；顯影條件：溫度、浸泡時(shí)間、噴水器的種類和使用等。
14.顯影后的干燥溫度及時(shí)間。
15.二次曝光時(shí)間的選擇及修版。
二、制版過程中的代表問題及解決的辦法
1.圖像分辨力低，層次丟失
產(chǎn)生的原因：
（1）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
（2）底版（陽圖片）質(zhì)量不好。
（3）感光膠本身質(zhì)量差，分辨力低。
?。?）光源選用不當(dāng)。
?。?）絲網(wǎng)目數(shù)太低。
?。?）顯影沖洗處理不當(dāng)。
解決的辦法：
?。?）采用真空吸附或其它方式使之緊密接觸。
?。?）檢查底版密度和圖像質(zhì)量。
?。?）選用高質(zhì)量感光膠。
?。?）使用與感光膠光譜波長匹配的光源。
?。?）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
?。?）檢查顯影沖洗程序，調(diào)整水壓和水溫。
2.圖像邊緣清晰度差
產(chǎn)生的原因：
?。?）曬版時(shí)，底版與膠膜接觸不實(shí)。
?。?）顯影沖洗不夠。
?。?）曝光時(shí)光線的散射。
?。?）感光膠膜涂布不勻。
?。?）相對(duì)于圖像選擇絲網(wǎng)目數(shù)太低。
解決的辦法：
?。?）采用真空吸附或其它方式使之密合。
（2）從兩面沖洗圖像直到干凈和清楚。
（3）使用有色絲網(wǎng)。
（4）檢查涂布工序，增大絲網(wǎng)張力。
?。?）提高絲網(wǎng)目數(shù)。
3.圖像細(xì)線和小網(wǎng)點(diǎn)消失
產(chǎn)生的原因：
?。?）曬版時(shí)底版與絲網(wǎng)膠膜貼合不實(shí)。
?。?）底版密度不足。
?。?）曝光時(shí)間不長。
?。?）光源照射不均勻。
?。?）顯影不充分。
?。?）感光漿的殘液開成透明的不透水層，阻塞了網(wǎng)版，網(wǎng)版上看得見圖像但印不出圖案，多見于高目數(shù)的小網(wǎng)點(diǎn)及線條和圖案邊緣。
解決的辦法：
（1）提高真空曬版機(jī)的真空度。
?。?）選用密度高的軟片制作照相圖文底版。
（3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。
?。?）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。
（5）充分進(jìn)行顯影。
?。?）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。
4.印版產(chǎn)生氣泡
產(chǎn)生的原因：
（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。
（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。
?。?）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。
?。?）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。
解決的辦法：
?。?）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。
?。?）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。
（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。
?。?）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。
5.印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象
產(chǎn)生的原因：
（1）絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。
（2）曝光不足。
（3）膠膜厚度不夠。
（4）曝光時(shí)光線的衍射。
?。?）繃網(wǎng)張力不均勻。
?。?）顯影時(shí)水壓過大、時(shí)間過長。
解決的辦法：
?。?）根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。
?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。
（3）均勻涂布，增加膠層厚度。
?。?）使用有色絲網(wǎng)。
（5）提高繃網(wǎng)張力和均勻度。
?。?）減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。
6.印版顯影困難
產(chǎn)生的原因：
?。?）曝光時(shí)間過長。
?。?）刮膠以后，存放過久。
（3）干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。
（4）感光膠已經(jīng)曝光。
（5）曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。
（6）感光膠失效。
（7）曝光時(shí)光線的衍射。
解決的辦法：
?。?）進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。
?。?）縮短存放時(shí)間。
?。?）按使用說明控制干燥溫度。
?。?）檢查操作室燈光。
?。?）采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。
?。?）更換新感光膠。
（7）使用有色絲網(wǎng)。