刮板在印刷時(shí)要保持一定的絲網(wǎng)壓力,刮板壓力過(guò)大容易使絲網(wǎng)變形,印刷圖形與絲網(wǎng)圖形不一致,還會(huì)加劇刮板和篩網(wǎng)磨損,刮板壓力過(guò)小會(huì)在印刷絲網(wǎng)上產(chǎn)生殘留糊狀。
絲印機(jī)刮板速度
刮板速度是決定效率的因素之一;印刷速度的設(shè)定取決于印刷圖形和印刷膏的粘度,速度越高,刮板驅(qū)動(dòng)漿料進(jìn)入篩漏孔的時(shí)間越短,漿料的填充性能就越差。如果印刷線細(xì)小,印刷速度應(yīng)較低,則印刷漿料因工藝不同而不同,相應(yīng)的粘度不同,但整體粘度相對(duì)較低,因此印刷速度較快。在實(shí)際的印刷過(guò)程中,保持速度不變也是很重要的。如果在印刷過(guò)程中速度波動(dòng),就會(huì)導(dǎo)致版面厚度的不一致。
二、絲印機(jī)刮刀角
刮板角的設(shè)置與漿料有關(guān);漿料粘度值越高,流動(dòng)性越差,刮板對(duì)漿體的向下壓力要求越大,刮板角越小。刮板的角度調(diào)整范圍為45°~75°。在印刷過(guò)程中起關(guān)鍵作用的是刮板葉片邊緣的2~3mm區(qū)域。在印刷壓力下,刮板和絲網(wǎng)摩擦在印刷開(kāi)始時(shí)大致是筆直的,在絲網(wǎng)上的局部壓力很大。如圖所示,隨著刮板葉片邊緣的磨損,刮板邊緣呈圓弧狀,其在篩面方向的分量力急劇增大,篩網(wǎng)對(duì)篩網(wǎng)單位面積的作用壓力明顯減小。葉片與篩網(wǎng)之間的實(shí)際夾角遠(yuǎn)小于45°。印刷后,絲網(wǎng)表面會(huì)有殘留的糊狀物,容易漏水,同時(shí)印刷線的邊緣也會(huì)變模糊?,F(xiàn)在需要更換刮刀。
絲網(wǎng)印刷中刮刀角的增大,一般會(huì)導(dǎo)致油墨含量的增加。反之亦然,如果角度很小,油墨就不能通過(guò)絲網(wǎng)。油墨的擠出壓力是如何通過(guò)絲網(wǎng)的產(chǎn)生的?這樣,絲印機(jī)的刮墨刀就可以確定合適的方向,為油墨向印刷品(如印刷品)的轉(zhuǎn)移提供方向,然后施加適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度壓力。