絲印機制造商稱鍍金適應性,是指電化學鋁與鍍金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設備等硬件固定的情況下,正確掌握鍍金的適應性是提高鍍金質(zhì)量的最重要手段。
真絲印刷機制造商發(fā)現(xiàn)燙印無法印刷或燙印是不真實的。這與印品的表面特性、電化學鋁的性能、燙印溫度和壓力等因素有關(guān)。在印刷品表面噴涂過多的粉末或表面含有除粘劑、亮漿等添加劑,會阻礙電化學鋁和紙張的吸附。解決方案:表面除塵或印刷過程中。電化學鋁的選擇不當直接影響鍍金牢度。根據(jù)沖壓面積的大小,應綜合考慮燙印材料的特點,選擇哪種電化學鋁。
沒有正確掌握燙印設備和燙印時間與燙印溫度之間的匹配,影響燙印的牢度和圖文輪廓的清晰度。
值得一提的是,絲印機生產(chǎn)廠家由于設備、燙印材料、熱壓時間、燙印溫度等因素的不同,如高速圓壓機速度、壓印線接觸、燙印溫度均高于圓壓平或壓平。一般來說,圓壓圓燙印溫度為190℃~220℃,圓壓溫度約為130℃~150℃,平壓溫度約為100℃~120℃。當然,熱壓時間、燙印溫度和生產(chǎn)效率也在很大程度上受到電化學鋁的轉(zhuǎn)移性能的制約。
1.反拉
反拉是指對電化學鋁制油墨或印花上光油等燙印。絲印機廠家認為,這主要是由于印刷表面油墨不干或印刷表面UV等后處理,導致印刷表面油墨、UV油和紙張表面組合不好。解決辦法:待打印后干燥再鍍金。此外,電化學鋁具有較低的分離功率和優(yōu)良的傳熱性能。
2.糊板和燙印后電化學鋁變色
絲印機制造商認為,印膏版的主要原因是鍍金板生產(chǎn)不佳、電化學鋁箔安裝松散或鋁箔不正確。燙印后的電化學鋁變色主要是由于燙印溫度過高造成的。此外,陽極化鋁起皺也容易造成燙印重疊色不均勻、變色,可以通過適當降低溫度來解決。對于圓壓平模型,可以在箔料上加裝風扇,以保持鋁箔的飄動,避免在熱壓前與燙金板和焦化板接觸。
3。由于工藝安排不當,破壞了電化學鋁的表面光澤度,圖像和文字的輪廓是假的,需要涂膜處理的鍍金往往擔心鍍金箔容易擦掉,再涂上薄膜。絲印機廠家認為,這很容易引起:1薄膜(尤其是亞光膜)會破壞電化學鋁的表面光澤,否則會使電化學鋁表面變黑。同時,容易使金粉粘在圖片的邊緣和文字上,造成虛假現(xiàn)象。(2)在沖壓后,由于壓力的作用,膠水不易滲透到電化學鋁的表面,容易導致OPP與紙張在沖壓部位分離,影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是涂膜后鍍金,選擇與OPP匹配的電化學鋁??傊?,影響鍍金質(zhì)量的因素很多。提高鍍金質(zhì)量的關(guān)鍵是制作高質(zhì)量的鍍金版,而絲印機廠家認為正確掌握鍍金的適應性是提高鍍金質(zhì)量的關(guān)鍵。